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机械密封密封环的机械研磨与抛光

作者: 浏览量:2027 来源: 时间:2022-04-07 18:22:31

信息摘要:

一、硬质合金环的机械研磨与抛光


1、研磨 


经平磨加工后或镶好环座的碳化钨硬质合金环的研磨,加工在研磨机上进行效率较高。以气压型研磨机为例,研磨盘转速调至50r/min、精研时间为20min,采用W10金刚石研磨膏水溶性研磨剂(配比为1:400)约1min加一次、每次约5s。研磨时,将同一高度的工件放在控制环内,并留适当的间隙,放上调整毡垫或橡胶垫后压下汽缸压板,气缸压力调至0.012~0.018MPa。


2、抛光硬质合金环  


经精研后需进行抛光加工,一方面是为了达到规定的表面粗糙度要求,另一方面也是为获得所要求的平面度,因此抛光是密封件加工中的最后一道特定的光整加工工序。


抛光盘材料为钢盘,可以选用中碳钢或65Mn或40Cr钢,经调质后加工为表面有单头螺纹抛光盘。螺距的大小有1.75mm、1.5mm、1.0mm、0.81mm等几种,但以0.81mm为最好,见图9-41。加工端面螺纹时,由外向内顺序车制一刀落成,粗糙度要求为Ra3.2~6.3μm。


抛光盘的转速要比精研时稍高,但不宜过快,否则工件容易产生跳动,甚至倾倒。当抛光盘直径∮650mm时,转速不宜超过60r/min。抛光时气动加压压力一般为0.15MPa。抛光剂有两种,一种是用W0.5的金刚石研磨膏加工业甘油调配成抛光剂,其比例大约为:0.2g研磨膏加6mL甘油;另一种是用W0.5金刚石研磨膏加水调配成抛光剂,其比例为:1:200。抛光时间为15min,抛光盘转速为60r/min,抛光剂约1min加一次、每次约3s。

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二、陶瓷环的机械研磨抛光


陶瓷环毛坯首先进行粗研加工,将瓷环毛坯按厚度不同分成若干组,用70#碳化硅加水进行粗研,每隔10~20mln要翻一次面及调正控制环内各环的位置,重复上述工作,直到实际厚度尺寸比图纸尺寸大0.2~0.3mm时为止。检查每个环的平行度,保证环的平行度≤03mm,若平行度不合格或表面粗糙,可用280#碳化硅加水进行修正,修正时仍要经常调整各环的位置,以保证平行度要求。


陶瓷环在加工完内孔外圆其他工序以后,最后进行表面精研加工及抛光。精研用W20或Wl14碳化硅加配制好的研磨油进行,压重在0.01~0.02MPa左右,研磨大约40min后,即可取下工件,清洗干净。研磨面上一定不能留有精研用的磨料,然后在铜盘上进行抛光。抛光是最后一道工序,要仔细认真操作。用W3.5或W1的人造金刚石研磨膏用水适当稀释后使用。抛光剂的添加要适当,每次不要多加,工件快好时,最后可不加磨料,少加一些水即可。压重一般在0.01MPa以下。抛光好的环要小心取下,仔细检查,没有问题再进行清洗。


三、石墨环的机械研磨抛光


石墨环的研磨抛光不用磨料,直接用水或酒精即可。车好的石墨环,只在一台研磨机上一次研磨完。研磨到一定时间后就不要加水,使盘面一直磨到基本无水时再稍磨一段时间,石墨环就会磨光到Ra0.4μm以上。研磨盘的光洁度直接决定石墨环端面的光洁度,要注意经常检查,研磨时间根据石墨环材质和压重不同而适当调整。

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